| 第一部分 测试技术
一、压裂监测技术
压裂是油井增产的重要措施，施工工艺复杂，成本昂贵，作业周期长，做好压裂井监测工作对科学认识储层性质、正确评价压裂施工效果具有重要意义。
压裂监测技术包括两个方面：一是裂缝方向监测—地面实时监测裂缝延伸的方位和长度；二是压裂过程中油层中部压力变化实时监测--井底压力传感器真实的反映了井底的压力变化情况，可分析地下裂缝延伸行为状态，较准确得出裂缝长宽高，评价压裂施工效果，包括裂缝的导流能力、滤失系数、压裂液效率、地层岩石闭合压力等参数。
1、压裂裂缝延伸方向监测
压裂裂缝的延伸方向与最小水平主应力方向垂直，岩石的破裂机制为张性破裂，高压泵入时当井底压力达到破裂点（Pf=3σh-σH+T-Po ）地层起裂，随着流体的不断注入，若缝内的延伸压力 Pe≥3σh-σH-KIC /（Π*c）1/2裂缝延伸。延伸过程中每延伸一步产生的震动能量以弹性微地震波的形式向四周传播。这种微地震信号可经岩石以3000-3500m/s的速度传到地面。施工时，在压裂井周围至少三个监测点上布置高精度的检波器（检波频率20-400Hz），接受从地下传播来的震动信号，经前置放大器放大后进入AE400C声波接收处理系统进行时差处理。
2、裂缝长宽高定量及压裂效果评价
GD281－5井压裂效果评价表
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动态缝长 |
150m |
支撑缝长 |
60m |
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动态缝高 |
34m |
支撑缝高 |
30m |
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最大缝宽 |
3.9mm |
平均峰宽 |
3.3mm |
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导流能力 |
0.33dc.m |
压裂液效率 |
40% |
压裂裂缝长宽高的准确解释及压裂效果总体评价依据压裂净压力拟合技术。净压力是指水力裂缝内流体流动压力与地层岩石闭合压力的差值。净压力拟合是指将水力压裂施工时监测到的井底缝口净压力与三维压裂软件模拟计算的缝口净压力进行拟合，通过拟合这两个压力，可以知道压裂施工中地下裂缝延伸行为状态，评价压裂施工效果。
二、油水井套漏套损超声波监测技术
准确定位油水气井套管漏失点是治理套管漏失点的前提，只有准确定位套漏套损点才能利用可靠的技术予以有效的封堵。
1、机理：超声成像测井是一种用超声波作信息载体的测井方法。它用图像来表现井下地层的特性。这种图像是从井内所看到的井壁的实际影像。它全面地反映了井壁的结构和特征。 
超声成像测井通过向井壁发射超声波，并接收其反射回波而成像。由下井仪器电机带动一个双向压电陶瓷换能器绕井轴旋转对井壁扫描，每秒钟扫描5圈，每圈采样512个点，同时测量回波幅度和回波时间，形成幅度和时间图象。由于回波幅度反映井壁的物理特性，回波时间反应井眼形态，因此根据超声电视图象就可直观地判断井壁情况。套管中套管腐蚀、变形情况、射孔孔眼情况等都可在超声成像测井图上清晰地反应出来。
2、具体井例：盘2-207井声波成像测量井段为1050-1500米（1500米以下有砂层保护），从测井图分析，全井段内1290米以上套管内壁比较平滑，井径曲线较平直。1327-1349米套管内壁锈蚀较严重，其中1327-1330米套管锈蚀且伴有套管变形，1327-1349米为全井段锈蚀最严重井段，且锈蚀面积较大。1329.25-1329.29米套管破漏，破漏大小为:深度方向约为40mm,井径方向大小约为5mm。综合分析导致破漏原因是套管变形和腐蚀造成。
三、MID-K多层管柱电磁探伤测井技术
MID-K多层管柱电磁探伤测井技术是引进俄罗斯的技术，主要用于在油管内（或空井筒）探测套管的厚度、腐蚀、变形等问题，可同时对两组管进行探伤和厚度测量，测定两管管壁的厚度变化值,探明管道横向和纵向的损伤。仪器直径42mm，耐温150℃, 耐压120MPa。
电磁探伤测井仪属于磁测井系列，其理论基础是电磁感应定律。给发射线圈通以直流电，在螺线管周围产生一个稳定磁场，这个稳恒磁场在油管和套管中便产生感生电流。当断开直流电后，该感生电流在接收线圈中便产生一个随不同时间而衰减的感应电动势ε。在直流时间段产生一定强度的磁场强度，在套管或油管中所产生感生电流的大小是由套管或油管的形状、位置及其材料的电磁参数决定的，而直流脉冲之后接收线圈中的磁场强度B和磁通量变化率dΦ受感生电流大小的影响，因此，接受线圈中感生电动势ε是套管或油管的形状、位置及其材料电磁特性的函数。
深度 套 管 油管 横向探测 损伤分析
四、氧活化水流测井技术
传统的同位素吸水剖面测井和流量计测井的应用受注入管柱、注入流体、井况等因素的限制，具有一定的局限性。尤其是注聚合物驱油技术全面推广以后，传统的测井方法暴露出了精度低、测井成功率低等缺点。
为克服上述各种方法的缺点，满足三采开发的要求，我们引进了新型氧活化水流测井仪。该仪器具有以下几大特点：不受井内流体粘度影响；与吸液地层孔隙大小无关；没有同位素沾污、沉淀的影响；不受管柱结构束缚，可测管外水流(找窜、找漏)，准确给出地层的真实吸液状况；流量测量范围大，既可测量低注入量井也可测量高注入量井。其主要优势在于测量管外流量，解决了十字架下过层位的统注井的注入剖面测量问题。这种仪器尤其适合注聚合物井注入剖面测井工作的需要，为三次采油及工程技术改造提供可靠的测井资料。新型氧活化水流测井即脉冲中子水流测井是一种测量水流速度的测井方法。它利用脉冲中子与流体中氧元素的活化核反应机理，通过使用短的活化时间，接着用较长的采集时间探测流动的活化水；然后根据中子源到探测器的间距和活化水通过探测器所用时间计算出水的流速。
7N12氧活化测井成果图
五、产液剖面测井
产液剖面测井主要用于测量生产井各层的产油、产水情况，为油井动态分析、油层改造提供可靠资料。测量油井产液剖面所用仪器为是四参数环空产液剖面测井仪，该仪器通过偏心井口下到生产层位，测量井温、持水率、流量参数，定量解释各小层的产油量和产水量。 1、技术指标：（1）仪器尺寸：4800×ф26mm （2）耐 温：150℃ （3）耐 压：40MPa （4）测量范围：流量4～150 m3/d （5）测量精度：流量5% （6）持水率5％ 
2、测量条件
（1）抽油机井装偏心井口
（2）井下管柱为光油管
（3）井下工具外径小于90mm
（4）井口油管压力小于10Mpa
六、陀螺测斜技术
Keeper陀螺测斜仪是从美国科学钻井公司引进的新一代井身轨迹测量系统，采用自寻北速率双轴陀螺，设计上对井斜无限制，不需井口预热，采用高速连续测量方式，测速可达152米/分钟。套管或钻杆内测量，也可在油管内测量。
测量的主要参数有方位、井斜、陀螺工具面、高边工具面等。在油田开发中后期，主要用于校测老井井斜数据和陀螺定向。
1、技术指标
外径47mm；井斜量程:全角；井斜精度:±0.05º(0º-70º);±0.10º(70º-90º)；方位精度:0.1°；额定压力：20000PSI；耐温：204℃。
2、测量条件：套管或钻杆内测量，也可在油管内测量；井内无落物。
七、注水剖面测井
注水剖面测井主要用来确定注水井各层的吸水量，了解层间、层内注水状况，为油田动态分析、调整注水剖面提供资料。
测量注水剖面所用的测井仪器为多参数（自然伽玛、流量、井温、磁定位）组合测井仪，该仪器带有钨钢加重，井下释放器，并配有井口防喷装置，可进行全密闭测井施工。
1、技术指标
仪器长度：3000mm；仪器外径：38mm；耐温：150℃；耐压：60Mpa。
2、测量条件
（1）笼统注水井、分层配注井；（2）井口油压小于20MPa；
（3） 井内无落物；（4） 井下管柱内径大于45mm。
八、声波变密度测井
声波变密度测井主要用来检查油水井套管外水泥胶结情况。为检查油水井固井质量，判断管外窜槽、管外出砂层位和评价补挤水泥效果提供可靠的资料。
声波变密度测井是应用声波发射和接收技术测量沿套管传播的套管波和通过水泥环沿地层传播的地层波及泥浆波,根据套管波和地层波的强弱用来判断套管外水泥胶结的情况。既测量声波幅度曲线，又测量变密度图。声波幅度曲线主要用来判断第一界面的胶结情况；变密度图是灰白相间的灰色条带，反映套管波、地层波和流体波的强弱，根据其强弱程度判断套管外水泥胶结的情况，既能检查第一界面胶结质量又能检查第二界面的胶结质量。
1、技术指标：
仪器长度：4800mm；仪器外径：89mm；耐温：125℃；耐压：40Mpa。
2、测量条件：套管内测井；井内有液体；最小通径 100mm。
九、不停产压力恢复试井
不停产压力恢复试井是在生产井正常生产条件下，采用交流变频装置改变抽油井电机转速，相应改变油井产量，在井口用液面自动监测仪测量动液面随时间变化的资料，然后折算成井底压力随时间的变化规律，通过资料分析，求取有关的地层参数和井筒条件。如：地层平均有效渗透率、表皮系数和地层外推压力等。它的优点是可以对没有偏心井口的生产井进行压力恢复测试，可以减少因油井停产造成的损失。所用仪器设备为交流变频器和液面自动监测仪。
1、技术指标
电机调频范围：0～50hz；动液面测量精度：1m；井口套压测量精度：0.001MPa。
2、测量条件：生产井电机频率可调。
十、探边测试
探边测试是测试油藏边界的一种十分有效的试井办法。在测试井中下入高精度电子压力计，采用压力恢复或者压力降落的方法，运用现代试井分析原理和技术，准确确定油藏边界性质、类型，计算出边界与测试井之间的距离及油藏面积、范围等。与常规试井一样，探边测试开还可以得到其他地层参数，包括有效渗透率、原始地层压力、流动系数、污染系数等。
1、技术指标：
量程：0～50Mpa；精度：0.02％F.S；外径：26、38mm；耐温：150℃；耐压：50Mpa。
2、测量条件
测试前工作制度及产量稳定；井口无泄漏；井下工具内径大于45mm；井内无落物。
十一、干扰试井
干扰试井用来测量一个井组内多口井之间是否连通，以及求解地层参数的一种试井方法。在观察井内下入压力计，对激动井进行关井或开井激动，通过分析观察井内压力计测得的压力数据判断井间连通性和求解地层参数。使用仪器为高精度存储式电子压力计。
1、技术指标：
量程：0～50Mpa；精度：0.02％F.S；外径：26、38mm；耐温：150℃；耐压：50Mpa。
2、测量条件
观察井产量稳定，临井工作制度稳定；井口无泄漏，井内无落物；井下工具内径大于45mm。
十二、热采井五参数测试
热采井测试主要用于测量热采注蒸汽井井筒内温度、压力和干度，绘制吸气剖面图，了解注蒸汽井井下注汽状况，为优化注汽参数提供资料。
技术指标：
仪器长度：1500mm；仪器外径：45mm；耐温：376℃；耐压：45 MPa；
测量范围：温度：0～360℃ 压力：0～40 MPa。
热3N11井吸气剖面
第二部分 钻井及固井化工助剂
一、钻井助剂简介
1、有机硅甲基防塌降粘降失水剂
该剂呈黑色粉末状，是以褐煤为基础原料，在一定工艺条件下与丙烯类单体接枝共聚，经过络合反应而成。产品分子中有羧基、磺酸基等强水化官能团，还存在钾离子、硅离子等抗氧化、防塌金属离子。产品易溶于水、无毒、无污染，水溶液呈碱性。有机硅甲基防塌降粘降失水剂具有优良的防塌降粘、降滤失效果。
现场应用表明该产品具有荧光低、水溶性好、可有效抑制脆性页岩剥落掉块、稳定井壁能力强等优点，与其它钻井助剂互溶性良好，可广泛应用于各种中深井。加量一般在1-3%。
2、无荧光润滑剂
该产品由高分子材料、表面活性剂及无荧光矿物质经过改性后，再添加润滑组分及相关表面活性剂加工而成，能在金属表面形成一层坚固的化学膜，并参与泥饼的形成，从而降低钻具在井内的提升阻力和旋转阻力，防止粘附卡钻。所用加工材料均可生物降解，符合环保要求。无荧光特性，有利于录井工作，保证了录井资料的准确性。
该产品呈粘稠液体（根据要求可加工成粉末），在金属表面具有极强的吸附能力，能有效的减轻摩擦、降低扭矩，具有较强的抗盐耐温性，与其他钻井液配伍性良好。加量一般在0.5-2%。
3、无渗透油气层保护剂
无渗透油气层保护剂是由高分子材料、封堵材料等组成的灰黄色粉末，具有保护油气层、防漏堵漏、降低钻井液失水、防止压差卡钻等效果。在投产时，能够在井内负压差作用下解堵，从而保护油气层。
通过对储层岩心进行损害评价试验，在无渗透油气层保护剂加量为3%的情况下，与普通淡水基浆相比，渗透率恢复值可提高30%～40%。另外，该助剂对钻井液流变性没有明显影响，适用于各种水基钻井液。
4、酸溶性堵漏剂
本品用于钻井堵漏，优点是明显提高堵塞与漏层的黏接力及抗剪切力，特别适合于漏层不清及同裸眼多个漏层的复杂井漏治理，减少井漏损失时间，降低成本。使用该产品可有效降低裂缝性漏失堵漏，可酸溶。
二、深井抗高温(抗盐)水泥浆体系及其性能
（一）抗高温抗盐水泥浆体系达到的技术指标
（1）抗温能力：＞150℃,温度适应范围宽，可在中深井和深井中应用；
（2）抗盐能力：可用于饱和盐水；
（3）API失水：＜50ml；
（4）水泥石抗压强度：＞14MPa（24h）；
（5）水泥浆稠化时间可调，初始稠度小于15Bc；
（6）具有良好的加重性能，浆体沉降稳定性好；
（7）可在淡水和盐水水泥浆中应用，适用范围较宽。
（二）抗高温抗盐水泥浆体系及性能
该体系由抗高温和抗盐的降失水剂、缓凝剂、分散剂等组成。
1、抗高温抗盐降失水剂
目前，国内适应中低温的固井水泥降失水剂已能满足需求，大部分降失水剂在温度低于110 ℃时具有较好的性能，但适应120 ℃以上品种较少，此外许多降失水剂在淡水中具有良好的性能，但在饱和与半饱和盐水中，即使用量增加很多，仍不能获得良好的性能。因此，在深井、超深井和盐层中固井时，不得不采用进口产品。我们研究并应用抗高温抗盐聚合物降失水剂，具有良好的应用效果。
该降失水剂通过对水泥浆吸附水化，在水泥颗粒周围形成强化水化膜，促进水泥浆的稳定和护胶作用，从而有利于致密泥饼的形成，达到抗高温耐盐降滤失之目的。
2、抗高温抗盐缓凝剂
深井由于井底温度和压力的变化，特别是温度的增加，水泥浆迅速发生稠化，可泵时间显著缩短，为了确保固井施工安全，必须采取相应的措施延缓水泥浆的稠化时间，即加入高效抗温的缓凝剂。
高温缓凝剂研究与应用方面，我国中低温缓凝剂品种较多，性能稳定，基本能满足中低温固井的要求。抗温达150℃以上的缓凝剂，特别是能够抗盐的高温缓凝剂几乎没有，此类井固井只能依靠国外产品，但价格昂贵。
我们研究的抗高温抗盐缓凝剂的缓凝机理：缓凝剂中具有表面活性的吸附基团，吸附在水泥颗粒的表面，与水泥颗粒发生表面化学作用改变其表面张力，降低了水化速度；对水泥水化后产生的Ca2+有很强的螯合能力，阻碍了水化产物微核的生长，亦达到了抑制水化的目的。
3、抗高温水泥浆体系性能
该体系90℃-180℃高温动失水实验测得API失水均小于50ml。该水泥浆体系初始稠度低，稠化曲线走势平稳，较低的初始稠度降低了施工压力，有利于水泥浆的泵送和顶替，后期过渡时间短，稠化曲线呈直角，可有效地防止地层的油气水窜。
高温高压流变性分析：  Shear Rate(1/s)为剪切速率；Shear Stress(Dyne.sq.cm)为剪切应力。从以上流变曲线可以看出，该曲线符合幂律流体模式，该体系高温下流变性能良好。抗高温水泥浆体系在不同温度、不同加量下的稠化实验，结果见下表。
不同温度淡水水泥浆稠化时间实验结果
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水泥浆配方：JHG+6.0%降失水剂+1.5%分散剂+35%硅粉+X%缓凝剂+44%水。 |
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缓凝剂加量
（%） |
实验温度
（℃） |
稠化时间
（min） |
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0.8 |
120 |
269 |
|
1.0 |
318 |
|
1.2 |
370 |
|
1.0 |
150 |
224 |
|
1.2 |
305 |
|
1.5 |
404 |
|
1.5 |
180 |
292 |
|
1.8 |
361 |
从上表的数据可以看出，随着加量的增加稠化时间逐步延长，没有敏感点，具有明显的规律性和可调性，可以有效地控制水泥浆的稠化时间，满足不同井深固井要求。 该体系不仅可用于淡水中，在饱和盐水水泥浆中高温性能也很优异。配方：水泥（JHG）+35%硅粉+6.0%降失水剂+1.5%分散剂+1.5%缓凝剂+44%饱和盐水。 180℃下该饱和盐水水泥浆体系稠化时间265min,过渡时间12min，初始稠度8 Bc。高温高压动态API失水40ml，强度21.2Ma，流变性能良好。从结果可以看出该体系综合性能优良，抗高温抗盐性能良好。
（三）抗高温水泥浆体系特点 1、该体系抗温性能良好，随着温度升高，API失水均可控制在50ml以内。 2、该体系不仅可用于淡水水泥浆固井，同时具有令好的抗饱和盐水能力，也可以满足半饱和盐水和饱和盐水固井技术要求。 3、该体系综合性能良好，适用范围广，与其他种类的水泥和外加剂都具有很好的配伍性；稠化时间随加量的增加相应延长，易于调节和控制。流动性好，可减少摩阻降低施工泵压，有助于施工安全，提高了顶替效率，保证固井质量。水泥石的抗压强度良好。4、油井水泥外加剂加量范围：
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外加剂名称 |
加量范围 |
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高温抗盐降失水剂 |
5.0—8.0% |
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高温缓凝剂 |
0.5—2.5% |
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分散剂 |
1.0—2.0% |
第三部分 压裂助剂--油溶粉陶
压裂施工过程中，压裂液进入地层后，由于破胶水化后的滤失作用，滤液会进入孔隙介质，与储层岩石及其流体发生反应，造成敏感性伤害。过量的滤失会导致脱砂，甚至有时造成砂堵，从而阻碍压裂液的造缝能力和裂缝的延伸，无法沟通大量的原始孔隙和天然裂缝，不能改善储层的生产能力，从而对压裂施工效果和油井产能产生影响。
为了能进一步控制压裂液向地层滤失，降低压裂液对油层污染、有利于理想压裂裂缝的形成，目前一般采用向压裂前置液中加入粉细陶粒砂，以降低压裂层裂缝的滤失，提高压裂液效率。粉细陶粒砂粒径一般在100目(0.15mm)左右，粉陶能够进入许多微裂缝,可以减少压裂液向这些裂缝的滤失。
但是粉细陶粒砂使用存在缺点，就是粉细陶粒砂进入地层后，会对油藏产生永久性堵塞作用，大大降低了地层有效渗透率。另外由于粉陶在地层条件下无法溶解或流出井筒，将对油井地层造成了永久性伤害。
1、油溶粉陶的特点
由我单位自行研制开发的油溶粉陶，较好的解决了粉细陶粒砂存在的缺点。油溶粉陶既能满足粒径要求，对地层又不会造成伤害。使用油溶粉陶可以迅速到达前缘裂缝周边，有效的限制裂缝的径向延伸，后续泵入的高砂比携砂液，将使裂缝宽度进一步增加，最终产生一条短而宽的高导流填砂裂缝。有效的改善了层内流体的流动状态，大幅度降低生产压差和压力梯度，最终达到增产的目的。
2、油溶粉陶的组成
油溶粉陶是由原油裂解组分、有机树脂及多种添加剂组成，可以根据压裂需要生产出粒径1.00mm以下的各种颗粒，常温下能够在水溶液或酸溶液中均匀分散而不溶解，在地层油藏条件下能够慢慢软化直至与地层原油组分完全相容，最终能够随采出液流动被采出井筒。油溶粉陶由于主要成分是原油裂解组分，与地层岩石及介质有着良好的配伍性，它最终随产出液流动采出，不会对地层产生任何伤害。
3、油溶粉陶主要技术指标
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项 目 |
技 术 指 标 |
|
外 观 |
黑色或灰色粉末 |
|
水分含量，% |
<8 |
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筛余量（0.1-0.6mm）,% |
〈10 |
|
水或酸溶液分散性（25℃） |
搅拌分散但不溶解 |
|
原油溶解率,% |
>90 |
4、油溶粉陶适用范围
1）适用地层温度60-150ºC；
2）适应地层水矿化度在20×104以下；
3）能有效改善压裂液性能、降低滤失；
4）具有良好的防阻、润滑作用；
5）产品可在水中或酸溶液中搅拌分散，但不溶解；
6）该产品可用于压裂施工做裂缝暂堵剂，也可以做油水井酸化暂堵剂。
第四部分采油助剂及工艺技术服务
一、HXM-01硝酸缓速酸
HXM-01硝酸缓速酸是由多种原料组成，该酸液改善岩心渗透率能力强,穿透深度大。在相同的条件下，缓速酸具较强的溶蚀能力，平均溶蚀能力较土酸高｡具有良好的缓速性能，在地层内可长时间维持低pH值,对地层伤害小。缓速酸体系由于含有多种高性能表面活性剂,可有效悬浮酸化时地层胶结物粘土矿物等产生的微小颗粒,防止颗粒的聚结和沉积,减少近井地带污染堵塞伤害｡HXM-01硝酸缓速酸技术指标
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项 目 |
指 标 |
|
外 观 |
浅黄至棕色液体 |
|
密度，g/cm3 |
1.00-1.15 |
|
溶蚀能力 |
碳酸钙溶蚀量，g |
≥15 |
|
溶蚀率（与18%HNO3相比），% |
≥70 |
|
腐蚀速度，g/(m2.h) |
≤10 |
|
有效物含量 |
硝酸根离子鉴定 |
界面有棕色环存在 |
|
以HNO3计，% |
≥18 |
|
相对缓速率，% |
≥60 |
备注：碳酸钙样品为0.4-0.8mm颗粒。
HXM-01硝酸缓速酸指标大大优于常规酸液标准，不仅对碳酸钙有较强的溶蚀能力，而且对玻璃片有较强的溶蚀能力，拓宽了现场应用条件。胜利油田其他采油厂的现场应用表明，HXM-01硝酸缓速酸具有良好的解堵增产作用，适于因钻井液污染、作业污染、机杂堵塞、地层砂堵塞、沥青石蜡堵塞以及低渗透油藏等原因造成油水井生产能力降低，是一种理想的解堵增产药剂。
二、高压充填防砂工艺
高压充填防砂工艺是运用GC-FS-OT1充填工具完成的，该工具实现密封、液体转向、丢手于一体，实现了一趟管柱完成地层填砂、环空填砂和丢手密封等多道工序，能够减化施工工艺，减少工人劳动强度和施工占井时间，降低防砂作业成本，提高防砂效果。工作原理：充填工具由液体转向器、密封器、丢手器、安全接头等部分组成。随防砂管柱下井至设计深度，填砂时泵入油管内腔的砂浆通过液体换向器完成工具以下部分的地层及油套环形空间的砾石充填。
填砂结束后，从套管向井内泵入清水，通过液体转向器将油管内的多余砂浆反洗出井内，反出的清水不含砂时洗井结束。
反洗井结束后，缓慢上提管柱，当指重表指示载荷与下管柱原载荷相近，停止上提油管。此时开始正转油管，扭矩突然下降或指重表载荷下降，说明反扣接头已倒开，上提管柱与留井工具部分脱开完成丢手，起出井内管柱。
在下次作业需起出留井工具部分时，管柱下端接一个27/8TBG油管公扣（或常规捞矛）与留井工具对扣拧紧，然后缓慢上提即可，当悬重增加超过15KN直到封隔器和锚定器的剪钉分别被剪断，然后继续上提，剪断安全接头销钉，解封解卡完成工具释放，起升载荷下降，正常作业即可。
根据现场常用套管规范设计了Ф115和Ф150两种规格的工具,以满足油田油井的防砂需要。
三、分层注汽
在稠油热采井注汽吸汽剖面测试中，我们发现二层及多层的注汽井存在吸汽不均的现象，部分井由于纵向渗透率差异较大，导致吸汽剖面差异巨大，严重影响了注汽效果。
1、实施分层注汽工艺的目的
注汽生产过程中对多层系稠油井采取高温高压机械封隔措施，强制实现分层注汽，达到增强中低渗透层吸汽强度、改善油层纵向动用程度、扩大生产层位泄油面积、提高油井周期产油量的目的。
2、分层注汽工艺现场实施步骤
（1）起原井生产管柱。
（2）对稠油井注汽层进行化学防砂，满足正常蒸气吞吐工艺要求。
（3）通井，洗井，按“分层注汽管柱图”完成分层注汽管柱下井作业。
（4）运行蒸汽锅炉，对措施井进行蒸气吞吐。
（5）蒸气吞吐过程中完成分层注汽工作。达到设计注汽量，焖井、放喷。
（6）起分层注汽管柱，下生产管柱进行采油。
四、磁旋流暨纳米固体防蜡工艺
磁旋流暨纳米固体防蜡工艺是针对油层结蜡严重、抽油泵泵效低的中、深井所采取的一种综合性防蜡方法，它设计新颖，集机械化学防蜡技术之大成，具有明显的除蜡、防蜡、降压、增效果。 该工艺由磁旋流装置、过滤分流器、纳米1号防蜡药剂、2号防蜡药剂、药剂集成器等部分组成。该装置泵上部出油口设计有带磁铁的旋转体，药剂集成器及固体防蜡药剂均安装在泵下。工作时纳米1号防蜡药剂迅速溶解，在泵筒和油管内形成纳米保护膜，防止后续生产含蜡原油附着泵筒和油管。随着生产的继续，2号防蜡药剂逐步融化，其溶化速度由产液量决定，而与温度关系不大（药剂配方已充分考虑工作温度）。靠深井泵的抽吸力井筒液体和过滤分流器喷嘴中喷出的防蜡剂均匀混合，向上流经磁旋流装置磁场，磁场产生旋流，再一次分解含蜡原油组分，从而达到最佳的防蜡效果。适用条件：井深600m－2500m,适应井下温度40℃－90℃；油井含蜡≤40％。 该工艺可以推广到固体缓蚀除垢领域，并具有较好的使用效果。
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